1. العوامل المؤثرة على كفاءة وضع العلامات

بالنسبة لأنماط وضع العلامات الثابتة، يمكن تقسيم العوامل التي تؤثر على كفاءة وضع العلامات إلى المعدات نفسها ومواد المعالجة.ويمكن تقسيم هذين العاملين إلى جوانب مختلفة:

ولذلك، فإن العوامل التي تؤثر في النهاية على كفاءة وضع العلامات تشمل نوع التعبئة، وعدسة F-Theta (ملء تباعد الأسطر)، والجلفانومتر (سرعة المسح)، والتأخير، والليزر، ومواد المعالجة وعوامل أخرى.

2. تدابير لتحسين كفاءة وضع العلامات

(1) اختر نوع التعبئة المناسب;

حشوة القوس:كفاءة وضع العلامات هي الأعلى، ولكن في بعض الأحيان تكون هناك مشاكل في ربط الخطوط والتفاوت.عند وضع علامات على الرسومات والخطوط الرفيعة، لن تحدث المشكلات المذكورة أعلاه، لذا فإن ملء القوس هو الخيار الأول.

تعبئة ثنائية الاتجاه:كفاءة وضع العلامات هي الثانية، ولكن التأثير جيد.

تعبئة أحادية الاتجاه:كفاءة وضع العلامات هي الأبطأ ونادرًا ما يتم استخدامها في المعالجة الفعلية.

إيداع العودة:يتم استخدامه فقط عند وضع علامات على الرسومات والخطوط الرفيعة، وتكون الكفاءة مماثلة تقريبًا لحشو القوس.

ملحوظة: عندما لا تكون هناك حاجة إلى تأثيرات تفصيلية، فإن استخدام حشو القوس يمكن أن يحسن كفاءة وضع العلامات.التعبئة ثنائية الاتجاه هي الخيار الأفضل لضمان الفعالية والكفاءة.

(2) اختر عدسة F-Theta المناسبة؛

كلما زاد البعد البؤري لعدسة F-Theta، زادت مساحة التركيز؛وبنفس معدل التداخل الموضعي، يمكن زيادة التباعد بين خطوط التعبئة، وبالتالي تحسين كفاءة وضع العلامات.

ملاحظة: كلما كانت عدسة المجال أكبر، قلت كثافة الطاقة، لذلك من الضروري زيادة تباعد خط التعبئة مع ضمان طاقة وضع العلامات الكافية.

(3) اختر الجلفانومتر عالي السرعة؛

يمكن أن تصل سرعة المسح القصوى لأجهزة الجلفانومتر العادية إلى ما بين ألفين إلى ثلاثة آلاف ملليمتر في الثانية فقط؛يمكن أن تصل أقصى سرعة مسح للجلفانومترات عالية السرعة إلى عشرات الآلاف من المليمترات في الثانية، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة وضع العلامات بشكل فعال.بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام الجلفانومترات العادية لتمييز الرسومات أو الخطوط الصغيرة، فإنها تكون عرضة للتشوه، ويجب تقليل سرعة المسح لضمان التأثير.

(4) تعيين التأخير المناسب؛

تتأثر أنواع التعبئة المختلفة بتأخيرات مختلفة، لذا فإن تقليل التأخير غير المرتبط بنوع التعبئة يمكن أن يحسن كفاءة وضع العلامات.

حشوة القوس، ملف العودة للخلف:يتأثر بشكل أساسي بتأخير الزاوية، ويمكنه تقليل تأخير الإضاءة، وتأخير الإضاءة، وتأخير النهاية.

تعبئة ثنائية الاتجاه، تعبئة أحادية الاتجاه:يتأثر بشكل أساسي بتأخير الإضاءة وتأخير الإضاءة، ويمكن أن يقلل من تأخير الزاوية وتأخير النهاية.

(5) اختر الليزر المناسب؛

بالنسبة لأشعة الليزر التي يمكن استخدامها للنبضة الأولى، يمكن ضبط ارتفاع النبضة الأولى، ويمكن أن يكون تأخير التشغيل 0. بالنسبة لطرق مثل التعبئة ثنائية الاتجاه والتعبئة أحادية الاتجاه التي غالبًا ما يتم تشغيلها وإيقافها، يتم وضع العلامات يمكن تحسين الكفاءة بشكل فعال.

حدد عرض النبض وتردد النبض بالليزر القابل للتعديل بشكل مستقل، ليس فقط للتأكد من أن البقعة يمكن أن تحتوي على قدر معين من التداخل بعد التركيز على سرعة المسح العالية، ولكن أيضًا للتأكد من أن طاقة الليزر لديها طاقة ذروة كافية للوصول إلى عتبة تدمير المادة، بحيث تغويز المواد.

(6) معالجة المواد؛

على سبيل المثال: الألومنيوم المؤكسد الجيد (طبقة أكسيد سميكة، أكسدة موحدة، عدم سحب الأسلاك، السفع الرملي الناعم)، عندما تصل سرعة المسح إلى ألفين إلى ثلاثة آلاف ملليمتر في الثانية، لا يزال بإمكانه إنتاج تأثير أسود للغاية.مع الألومينا الضعيفة، يمكن أن تصل سرعة المسح إلى بضع مئات من المليمترات في الثانية فقط.لذلك، يمكن لمواد المعالجة المناسبة تحسين كفاءة وضع العلامات بشكل فعال.

(7) تدابير أخرى؛

❖ حدد "توزيع خطوط التعبئة بالتساوي".

❖بالنسبة للرسومات والخطوط ذات العلامات السميكة، يمكنك إزالة "تمكين المخطط التفصيلي" و"اترك الحافة مرة واحدة".

❖إذا سمح التأثير، يمكنك زيادة "سرعة القفز" وتقليل "تأخير القفز" لـ "متقدم".

❖وضع علامة على مجموعة كبيرة من الرسومات وتعبئتها بشكل مناسب في عدة أجزاء يمكن أن يقلل بشكل فعال من وقت القفز ويحسن كفاءة وضع العلامات.